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Maschinenbau
DRUCKLUFTTECHNIK IM MASCHINENBAU
Die Pneumatik findet ihren Einsatz im Maschinenbau aus verschiedenen Gründen: hauptsächlich zur Automatisierung von Prozessen und zur Erzeugung von mechanischer Bewegung mithilfe von Druckluft.
DRUCKLUFTTECHNIK IM MASCHINENBAU
Nachfolgend führen wir einige der wichtigsten Anwendungen der Pneumatik im Maschinenbau für Sie auf:
- Bewegungssteuerung
- Automatisierung
- Energieeffizienz
- Sicherheit
- Explosionsgefährdete Umgebungen
- Leichtbauweise
- Steuerung und Regelung
PNEUMATISCHE ANTRIEBE
Einbaufertige pneumatische Antriebe für die Aufbereitungstechnik.
- Einbaufertig
- ATEX-Zulassung
Individuelle Zylindereinheiten inklusive Magnetventilen, Anbauteilen und Sensoren für den Einsatz im ATEX-Bereich. Die Einheiten steuern, im explosionsgefährdeten Bauraum einer Misch-Anlage, Dosierklappen an.
SPANNZYLINDER / KONSTRUKTIONSTEILE
Konstruktionszylinder für Verpackungsmaschinen, welche speziell auf den Einbauraum angepasst sind.
- Auch in lebensmitteltauglicher Ausführung erhältlich
Spannzylinder, die speziell für den Verarbeitungsprozess von Verpackungsmaterial in einer Verpackungsmaschine ausgelegt sind.
ATEX-BETÄTIGUNGSEINHEITEN SCHIEBERVENTILE
Betätigungseinheiten für Schieberventile für die Pharma- und Medizinindustrie.
- Einbau auf kleinstem Raum
- ATEX-geeignete Komponenten für die sichere Schaltung sensibler Bereiche
Die Einheiten sind für das Schließen von Ventilen während Explosionen zuständig und schützen die angrenzende Anlagenteile. Sie sind flexibel einsetzbar, um auf kleinstem Platz komplexe Steuerungen aufzubauen. Die für ATEX-Anwendungen zugelassene Ventiltechnik ist mit besonders geschützten Spulen und Schottverschraubungen ausgestattet, die das Gehäuse absichern.
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DRUCKLUFTTECHNIK IM MASCHINENBAU
Nachfolgend führen wir einige der wichtigsten Anwendungen der Pneumatik im Maschinenbau für Sie auf:
1. BEWEGUNGSSTEUERUNG:
Pneumatische Systeme werden oft genutzt, um lineare und rotatorische Bewegungen in Maschinen zu erzeugen. Diese reichen von einfachen Hub- und Spannvorrichtungen bis hin zu komplexen Roboterarmen. Pneumatische Zylinder, die mit Druckluft betrieben werden, können präzise Bewegungen und Positionen realisieren.
2. AUTOMATISIERUNG:
Pneumatische Systeme werden in Automatisierungslinien und Fertigungsprozessen eingesetzt, um Aufgaben wie Greifen, Sortieren, Montieren und Verpacken von Produkten zu automatisieren. Dies erhöht die Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz.
3. ENERGIEEFFIZIENZ:
Pneumatische Systeme sind oft einfacher und kostengünstiger als elektrische oder hydraulische Systeme. Sie sind besonders für Bereiche geeignet, in denen hohe Geschwindigkeiten und geringe Lasten gefordert sind. Pneumatische Systeme können zudem energieeffizient sein, da die Druckluft bei Nichtgebrauch schnell abgelassen wird.
4. SICHERHEIT:
Pneumatische Systeme sind in vielen Fällen sicherer als elektrische oder hydraulische Systeme, da Druckluft im Vergleich zu Elektrizität eine geringere Gefahr von Funktionsstörungen und Personenschäden aufweist.
5. EXPLOSIONSGEFÄHRDETE UMGEBUNGEN:
In Bereichen, in denen elektrische Funken eine Gefahr darstellen könnten, wie beispielsweise in explosionsgefährdeten Umgebungen, werden pneumatische Systeme bevorzugt eingesetzt, da sie weniger Risiko bergen.
6. LEICHTBAUWEISE:
Pneumatische Komponenten sind oft leichter als hydraulische oder elektrische Systeme, was sie in Anwendungen mit begrenztem Platzangebot oder in beweglichen Maschinen wertvoll macht.
7. STEUERUNG UND REGELUNG:
Pneumatische Systeme ermöglichen eine präzise Steuerung und Regelung, was in vielen industriellen Anwendungen unerlässlich ist. Durch die Variation des Drucks und der Luftströme können Geschwindigkeiten, Positionen und Kräfte genau gesteuert werden.
Insgesamt bietet die Pneumatik im Maschinenbau eine effiziente, zuverlässige und vielseitige Möglichkeit, mechanische Bewegungen und Automatisierungsprozesse zu realisieren.
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